一、材质与特性
- 材质：
- 搪瓷反应釜：在金属基材上涂覆玻璃质无机材料，并经过高温烧成，使两者熔合成为一种新型抗腐蚀、耐高温、耐磨、耐气候的复合材料。但搪瓷的二氧化硅含量一般在50%以下，且含有一定数量的乳浊剂、气泡和结子（未熔化的石英晶体颗粒），硅酸盐网络结构不够完整。
- 搪玻璃反应釜：在金属基体上涂覆玻璃质釉（玻璃体为主，含有少量磨加物、气泡等），同样经高温烧成，熔合成一种耐强酸、耐碱、耐高温、耐磨、表面光滑清洁的功能性衬里材料。搪玻璃的二氧化硅含量一般在60%以上，瓷层表面不能含有气泡和结子，一般不含乳浊剂，硅酸盐网络结构比较完整。
- 特性：
- 搪瓷反应釜：具有耐腐蚀性、不黏性、隔离性、绝缘性、保鲜性等特点。然而，其瓷层抗压强度较好但抗拉应力很差，对温差急变敏感，易在冷热温差交换中损坏。
- 搪玻璃反应釜：同样具有优良的耐腐蚀性和耐高温性，能够承受高温和一定的压力，且透明度高，便于观察反应过程。其耐碱性能优于搪瓷反应釜，但需注意避免氢氟酸及含氟离子溶液的腐蚀。
二、使用范围
- 搪瓷反应釜：由于其对酸碱的适应性较强，被广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业领域。
- 搪玻璃反应釜：同样在化学、制药、食品等领域有广泛应用，特别适用于需要高温高压及强腐蚀性环境的反应过程。但需注意，搪玻璃反应釜不能用于碱性过强的物料，以免玻璃层被腐蚀。
三、工艺方法
- 搪瓷反应釜：其涂搪工艺可采用多种方法，如津搪、喷搪、流动涂搪及静电涂搪等。烧成工艺则可采用间隙式或连续式烧成炉进行。
- 搪玻璃反应釜：由于产品结构复杂，一般采用机械喷搪和手工喷搪的方法进行涂搪。烧成工艺上，由于产品结构和反应釜自重的原因，通常采用间隙式烧成炉进行烧成，且烧成温度一般高于搪瓷反应釜的烧成温度，烧成次数也更多。
综上所述，搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜在材质、特性、使用范围及工艺方法等方面均存在显著差异。在选择时，需根据具体的使用环境和工艺要求进行合理选择。