搪瓷管道是用来输送液体的，如果管道被破坏，不仅会造成不同程度的经济损失，还会给人们的日常生活带来很大的不便，搪瓷管道损坏是什么原因造成的?今天就来看看吧。

　　搪玻璃设备的瓷层厚度为0.8-2mm，搪次数宜为5-7次，很多企业在生产中减少上釉次数，增加每次喷釉的厚度，在相同的搪瓷温度和搪瓷周期下，瓷层烧不透，瓷层的耐蚀性下降，搪瓷层间结合不好，发生爆瓷，很多厂家为了弥补制造过程中瓷层的针孔和爆瓷缺陷，反复喷釉烧，导致设备法兰严重变形。

　　搪瓷管道在制造过程中，产生的应力通过退火来释放，我们需要让烧好的搪瓷管道静置15天，静置期间成品设备才能不爆瓷出厂，很多企业为了缩短或省略搪瓷管道的静置期，搪瓷管道在运输途中或安装前都会发生爆瓷。

　　如果搪瓷管道损坏，首先要分析是什么原因导致管道损坏，这样才能选择解决问题的方法和后期的维护措施。

　　搪瓷管道向内折叠是什么原因造成的?

　　延长搪瓷管道在一定温度下的加热时间，对内折影响不大，但内折数量明显增加，原因是加热时间越长，晶粒生长越强烈，表层越明显，那么导致搪瓷管道内折的其他原因有哪些呢?下面为大家简单介绍一下：

　　1.加热时间与内折的关系，炉温一定时，加热时间的延长对内折影响不大，但外折数量明显增加，加热时间越长，晶粒长大越严重，表层晶粒长大越明显，导致组织和性能恶化，工具对内折有一定影响，头部也是。

　　2.穿孔温度对内折的影响，随着温度的升高，材料的塑性变大，临界压下量随着温度的升高而变大，而搪瓷管道坯在浇铸温度下浇铸，穿孔温度在一定范围内变化时，内折没有明显变化。

　　3.射孔变形参数对内褶皱的影响，搪瓷管道向内折叠也与穿孔工艺有关，穿孔参数的设置和工具的设计对内折有一定的影响，钢管芯部的开裂不仅与轧辊和顶头前的总压下量有关，还与钢管旋转半圈后的局部压下量有关。

　　此外，搪瓷管道的向内折叠也与穿孔工艺有关，穿孔工艺中的参数设置和刀具设计对折叠有一定的影响，所以为了避免搪瓷管道向内折叠，要提前了解。